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Gewinner

Name der Organisation und des Unternehmens

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Intelligentes digitales Bauprojekt für ein Stahlwerk unter Einsatz von Bentley-Technologie

Bildnachweis: Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Eine Grafik mit goldener Kopfzeile, einem schwarzen Kreis mit einem weißen „B“ in der Mitte und dem Text „2025 winner“ darunter, mit der die Leistung in der Kategorie Einzelprojektvorlage YII 2025 gewürdigt wird.

Gewinner

Eine Grafik mit goldener Kopfzeile, weißem Hintergrund und dem in fetter schwarzer Schrift geschriebene Text „2025 Gewinner“, die sich perfekt dazu eignet, um Ihre Erfolge in der Einzelprojektvorlage zu präsentieren.
Name der Organisation und des Unternehmens

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Intelligentes digitales Bauprojekt für ein Stahlwerk unter Einsatz von Bentley-Technologie

Bildnachweis: Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Auszeichnungskategorie

Energieerzeugung

Standort

Baoshan District, Shanghai, China

Eingesetzte Bentley-Software

Bentley LumenRT, iTwin Capture, MicroStation, OpenPlant, OpenRoads, ProjectWise, ProStructures, STAAD, SYNCHRO, sonstiges (OpenBuildings, Bentley Raceway & Cable Management)

Projektübersicht

Baosteel Engineering realisierte dieses Eisen- und Stahlwerk in Baoshan als intelligente und umweltfreundliche Anlage mit einer Jahreskapazität von 310.000 Tonnen. Das Projekt umfasste die digitale Rekonstruktion historischer Standortdaten, die Koordination verschiedener Disziplinen und die Integration digitaler Zwillinge für eine vorausschauende Wartung. Angesichts dieser Herausforderungen und eines engen Zeitplans von nur sechs Monaten bis zur Bereitstellung war Baosteel klar, dass eine umfassende, interoperable 3D-Modellierung, Analyse und Digitale-Zwillinge-Technologie benötigt wurde.

Mithilfe von Bentleys ProjectWise und iTwin Capture und den Open-Anwendungen von Bentley hat Baosteel eine vernetzte Datenumgebung eingerichtet und einen digitalen Zwilling erstellt, wodurch das Unternehmen die Kollisionsrate um 9 % senken, den Entwurfszyklus um 50 % verkürzen und die Bauzeit um 92 Tage reduzieren konnte. Die integrierte digitale Lösung senkte die Kosten für Nacharbeiten um insgesamt 20 Millionen CNY. Der Einsatz des digitalen Zwillings trug zu einer Senkung des Energieverbrauchs pro Tonne Stahl um 8 % bei und reduziert die jährlichen CO2-Emissionen um 12.000 Tonnen, wodurch die Umstellung der Metallurgie auf kohlenstoffarme Verfahren vorangetrieben werden konnte.

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