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Projekt

Name der Organisation und des Unternehmens

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Intelligentes digitales Bauprojekt für ein Stahlwerk unter Einsatz von Bentley-Technologie

Bildnachweis: Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Ein sich auf YII 2025 beziehender schwarzer Kreis mit einem weißen „B“ über den Worten „Finalist 2025“ auf weißem Hintergrund mit einem orangefarbenen Balken oben.
Ein Abzeichen mit orangefarbenem oberen Rand, das auf weißem Hintergrund den Text „Finalist YII 2025” zeigt und damit die Anerkennung für herausragende Projekte im Jahr 2025 hervorhebt.

Projekt

Name der Organisation und des Unternehmens

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Intelligentes digitales Bauprojekt für ein Stahlwerk unter Einsatz von Bentley-Technologie

Bildnachweis: Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Auszeichnungskategorie

Energieerzeugung

Standort

Baoshan District, Shanghai, China

Eingesetzte Bentley-Software

Bentley LumenRT, iTwin Capture, MicroStation, OpenPlant, OpenRoads, ProjectWise, ProStructures, STAAD, SYNCHRO, sonstiges (OpenBuildings, Bentley Raceway & Cable Management)

Projektübersicht

Baosteel Engineering realisierte dieses Eisen- und Stahlwerk in Baoshan als intelligente und umweltfreundliche Anlage mit einer Jahreskapazität von 310.000 Tonnen. Das Projekt umfasste die digitale Rekonstruktion historischer Standortdaten, die Koordination verschiedener Disziplinen und die Integration digitaler Zwillinge für eine vorausschauende Wartung. Angesichts dieser Herausforderungen und eines engen Zeitplans von nur sechs Monaten bis zur Bereitstellung war Baosteel klar, dass sie eine umfassende, interoperable 3D-Modellierung, Analyse und Digitale-Zwillinge-Technologie benötigten.

Leveraging Bentley ProjectWise, iTwin Capture, and Bentley Open applications, Baosteel established a connected data environment and digital twin, reducing collision rates by 9%, as well as shortening the design cycle by 50% and construction period by 92 days. The integrated digital solution decreased costs associated with rework by a total of CNY 20 million. Using the digital twin contributed to an 8% reduction in energy consumption per ton of steel and reduces annual carbon emissions by 12,000 tons, driving low-carbon transformation of the metallurgy sector.

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