Gagnant
Nom de l'organisation et de l'entreprise
Capital Engineering and Research Incorporation Ltd.
Le premier projet au monde de production d'énergie électrique à partir de gaz de haut fourneau sous-critique de 60 MW
Crédit image : Capital Engineering And Research Incorporation Ltd.
Gagnant
Nom de l'organisation et de l'entreprise
Capital Engineering and Research Incorporation Ltd.
Le premier projet au monde de production d'énergie électrique à partir de gaz de haut fourneau sous-critique de 60 MW
Crédit image : Capital Engineering And Research Incorporation Ltd.
Catégorie de prix
Process and Power Generation
Lieu
Changshu, Jiangsu, Chine
Logiciel Bentley utilisé
AssetWise, AssetWise Digital Twin Services, AutoPIPE, AutoPLANT, Bentley Raceway and Cable Management, ContextCapture, MicroStation, OpenBuildings, OpenComms Designer, OpenPlant, OpenRoads Designer, ProjectWise, ProStructures, STAAD, SYNCHRO 4D
Résumé du projet
Le projet d'une installation 60 mégawatts de Jiangsu Longteng Special Steel est le premier ensemble de générateurs à gaz sous-critique à ultra-haute pression au monde avec une si petite capacité installée. Capital Engineering & Research Corporation s'est chargé des phases de conception et de construction, mais a dû faire face à des défis techniques et de coordination, sans compter les délais serrés et l'espace limité. Pour éviter les conflits et construire simultanément l'usine physique et son jumeau numérique, la société avait besoin d'utiliser d'applications de modélisation ouvertes dans un environnement connecté de données. Elle a donc utilisé les applications Bentley pour mettre en place une plateforme de conception collaborative, réduire les erreurs de conception et réaliser des simulations de construction afin d'optimiser la construction. Grâce au caractère ouvert des applications Bentley, la société a créé un modèle numérique de l’ensemble de l’usine avec un centre de données d’ingénierie pour réaliser une livraison numérique basée sur les informations du cycle de vie complet de l’actif, posant ainsi les bases d’une exploitation intelligente de l’usine. Les émissions de gaz nocifs ont été réduite de 1,4 million de mètres cubes, tout comme le coût de l’acier.