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Proyecto

Nombre de la empresa y organización

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Proyecto de construcción digital inteligente de una planta siderúrgica con tecnología de Bentley

Crédito de la imagen: Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Un círculo negro con una "B" blanca sobre las palabras "Finalista 2025", en referencia a YII 2025, sobre un fondo blanco con una barra naranja en la parte superior.
Una insignia con un borde superior naranja muestra el texto “Finalista YII 2025” sobre un fondo blanco, que resalta el reconocimiento a los proyectos destacados en el año 2025.

Proyecto

Nombre de la empresa y organización

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Proyecto de construcción digital inteligente de una planta siderúrgica con tecnología de Bentley

Crédito de la imagen: Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Categorías de premios

Producción energética

Ubicación

Distrito de Baoshan, Shanghái, China

Software de Bentley que se usó

Bentley LumenRT, iTwin Capture, MicroStation, OpenPlant, OpenRoads, ProjectWise, ProStructures, STAAD, SYNCHRO, otros (OpenBuildings, Bentley Raceway & Cable Management)

Resumen del proyecto

Baosteel Engineering entregó esta planta de hierro y acero en Baoshan concebida como una instalación inteligente y ecológica con una capacidad anual de 310 000 toneladas. El proyecto requirió la reconstrucción digital de datos históricos del sitio, coordinación multidisciplinaria y la integración de gemelos digitales para el mantenimiento predictivo. Ante estos desafíos y con un plazo de entrega ajustado de seis meses, Baosteel advirtió que necesitaba tecnología integral e interoperable de modelado 3D, análisis y gemelos digitales.

Gracias a ProjectWise, iTwin y las aplicaciones abiertas de Bentley, Baosteel desarrolló un entorno de datos conectados y un gemelo digital, que le permitió reducir las tasas de colisión en un 9 %, además de acortar el ciclo de diseño en un 50 %, y el período de construcción en 92 días. La solución digital integrada redujo los costos asociados con la repetición de trabajo en un total de CNY 20 millones. El uso del gemelo digital contribuyó a una reducción del 8 % en el consumo de energía por tonelada de acero y redujo las emisiones anuales de carbono en 12 000 toneladas, lo que impulsa la transformación hacia bajas emisiones de bajo carbono en el sector metalúrgico.

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