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Gagnant

Nom de l'organisation et de l'entreprise

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Projet de construction numérique intelligent pour une aciérie basé sur la technologie Bentley

Crédit image : Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Un visuel avec un en-tête doré, un cercle noir contenant la lettre blanche « B » au centre et le texte « 2025 winner » en dessous célèbre une distinction dans la catégorie modèle de projet unique du YII 2025.

Gagnant

Un visuel avec un en-tête doré et un fond blanc affiche le texte « 2025 winner » en lettres noires en gras, conçu pour mettre en valeur une distinction dans le cadre du modèle de projet unique.
Nom de l'organisation et de l'entreprise

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Projet de construction numérique intelligent pour une aciérie basé sur la technologie Bentley

Crédit image : Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Catégorie de prix

Production énergétique

Lieu

District de Baoshan, Shanghai, Chine

Logiciel Bentley utilisé

Bentley LumenRT, iTwin Capture, MicroStation, OpenPlant, OpenRoads, ProjectWise, ProStructures, STAAD, SYNCHRO, Autres (OpenBuildings, Bentley Raceway & Cable Management)

Résumé du projet

Baosteel Engineering a livré cette usine sidérurgique à Baoshan sous la forme d'une installation intelligente et écologique d'une capacité annuelle de 310 000 tonnes. Le projet a nécessité la reconstruction numérique des données historiques du site, une coordination multidisciplinaire et l'intégration de jumeaux numériques pour assurer la maintenance prédictive. Confronté à ces défis dans un délai serré de six mois, Baosteel a compris qu’il lui fallait des technologies complètes et interopérables de modélisation 3D, d’analyse et de jumeau numérique.

En s’appuyant sur Bentley ProjectWise, iTwin Capture et les applications Bentley Open, Baosteel a mis en place un environnement de données connecté et un jumeau numérique, réduisant les taux de conflits de 9 %, tout en raccourcissant le cycle de conception de 50 % et la période de construction de 92 jours. La solution numérique intégrée a permis de réduire les coûts liés aux reprises de 20 millions de CNY. Grâce au jumeau numérique, la consommation d’énergie par tonne d’acier a diminué de 8 %, et les émissions annuelles de carbone de 12 000 tonnes, contribuant à la transition bas carbone du secteur métallurgique.

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