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Projet

Nom de l'organisation et de l'entreprise

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Projet de construction numérique intelligent pour une aciérie basé sur la technologie Bentley

Crédit image : Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Un cercle noir avec un « B » blanc au-dessus des mots « Finalist 2025 », faisant référence aux YII 2025, sur un fond blanc avec une barre orange en haut.
Un badge avec une bordure supérieure orange affiche le texte « Finalist YII 2025 » sur fond blanc, mettant en valeur la reconnaissance de projets d’excellence en 2025.

Projet

Nom de l'organisation et de l'entreprise

Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.

Projet de construction numérique intelligent pour une aciérie basé sur la technologie Bentley

Crédit image : Baosteel Engineering & Technology Group Co., Ltd.
Catégorie de prix

Production énergétique

Lieu

District de Baoshan, Shanghai, Chine

Logiciel Bentley utilisé

Bentley LumenRT, iTwin Capture, MicroStation, OpenPlant, OpenRoads, ProjectWise, ProStructures, STAAD, SYNCHRO, Autres (OpenBuildings, Bentley Raceway & Cable Management)

Résumé du projet

Baosteel Engineering a livré cette usine sidérurgique à Baoshan sous la forme d'une installation intelligente et écologique d'une capacité annuelle de 310 000 tonnes. Le projet a nécessité la reconstruction numérique des données historiques du site, une coordination multidisciplinaire et l'intégration de jumeaux numériques pour assurer la maintenance prédictive. Confronté à ces défis dans un délai serré de six mois, Baosteel a compris qu’il lui fallait des technologies complètes et interopérables de modélisation 3D, d’analyse et de jumeau numérique.

Leveraging Bentley ProjectWise, iTwin Capture, and Bentley Open applications, Baosteel established a connected data environment and digital twin, reducing collision rates by 9%, as well as shortening the design cycle by 50% and construction period by 92 days. The integrated digital solution decreased costs associated with rework by a total of CNY 20 million. Using the digital twin contributed to an 8% reduction in energy consumption per ton of steel and reduces annual carbon emissions by 12,000 tons, driving low-carbon transformation of the metallurgy sector.

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