Nell'ambito della sua strategia per la transizione energetica e la decarbonizzazione del settore siderurgico, negli ultimi 20 anni Vale ha sviluppato il suo programma di bricchette di minerale di ferro. Questo prodotto innovativo può ridurre le emissioni di carbonio nella produzione dell'acciaio fino al 10%. Usina 1, il primo impianto di bricchette su larga scala, è ora operativo a Vitória, in Brasile. Il progetto prevedeva la conversione di un impianto a pellet obsoleto in una struttura moderna e sostenibile e il coordinamento di oltre 1500 pacchetti di lavori di costruzione in tre programmi.

In collaborazione con Deloitte, Vale ha implementato i flussi di lavoro Advanced Work Packaging (AWP) e BIM, con il supporto di SYNCHRO di Bentley. Il team ha creato un digital twin 4D che collega i pacchetti di lavoro alla pianificazione, consentendo una programmazione dinamica e collaborativa. Questo approccio digitale ha migliorato la tracciabilità e ha permesso al team di identificare e risolvere in anticipo il 70% degli errori critici. Un importante movimento di merci di oltre 300 tonnellate è stato eseguito in sicurezza, coinvolgendo centinaia di professionisti. Il successo ottenuto con l’uso di SYNCHRO e della pianificazione integrata viene ora applicato ad altri importanti progetti del programma ed è diventato un punto di riferimento per gli sviluppi degli impianti di bricchettatura di Vale a livello globale.