MCC a été choisie pour développer le premier projet mondial de métallurgie à hydrogène dans le but de réduire les émissions de carbone de la production de fer et d'acier. En tant qu’initiative pionnière, ce projet impliquait une charge d’ingénierie importante et complexe, couvrant plusieurs secteurs et disciplines, avec une implantation compacte, des exigences de sécurité élevées et un calendrier de conception serré. Pour relever ces défis, MCC a opté pour une approche collaborative en matière de conception et de gestion de chantier, et a rapidement compris la nécessité de mettre en place un environnement de données ouvert et connecté. L'entreprise a choisi la conception, la gestion de la construction et la technologie de jumeau numérique de Bentley afin de rationaliser les workflows et d'effectuer des simulations de construction, évitant ainsi 216 conflits potentiels. Le jumeau numérique a permis à MCC de terminer le projet en deux ans. La durée de construction a ainsi été réduite de 33,33%. De plus, la planification virtuelle a optimisé la structure du four à cuve. Cette optimisation a permis d'économiser 4,3 millions de yuans (CNY) et de réduire les émissions annuelles de carbone de 800 000 tonnes. Le succès du projet de jumeau numérique prouve que l'hydrogène constitue bien une solution à faible émission de carbone pour la production de fer et d'acier.