Para reducir las emisiones de carbono generadas por la fundición de hierro y acero, se contrató a MCC para diseñar y entregar el primer proyecto de metalurgia de hidrógeno del mundo. Como iniciativa pionera, el proyecto presentaba una gran y compleja carga de trabajo de ingeniería en diversas industrias y disciplinas, un diseño compacto y altos requisitos de seguridad en un ciclo de diseño corto. Para abordar estos desafíos, MCC buscó un enfoque colaborativo de diseño y gestión de la construcción, y se dio cuenta de que necesitaba establecer un entorno de datos abierto y conectado. Seleccionaron el diseño, la gestión de la construcción y la tecnología de gemelos digitales de Bentley para optimizar los flujos de trabajo y realizar simulaciones de construcción, evitando 216 posibles conflictos. El gemelo digital ayudó a MCC a completar el proyecto en dos años, acortando el periodo de construcción en 33.33 %. A través de la planeación virtual, optimizaron la estructura del horno de eje, lo que ahorró CNY 4,3 millones, al tiempo que se reducen las emisiones anuales de carbono en 800 000 toneladas. El exitoso proyecto de gemelo digital valida el uso del hidrógeno como una solución baja en carbono para la producción de hierro y acero.