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Project

Nome dell'organizzazione e ragione sociale

MCC Capital Engineering & Research Incorporation Limited

Applicazione integrata della tecnologia BIM nella progettazione, costruzione, gestione e manutenzione del primo progetto dimostrativo di ingegneria della metallurgia dell'idrogeno al mondo

Credito per l'immagine: MCC Capital Engineering & Research Incorporation Limited 

Project

Nome dell'organizzazione e ragione sociale

MCC Capital Engineering & Research Incorporation Limited

Applicazione integrata della tecnologia BIM nella progettazione, costruzione, gestione e manutenzione del primo progetto dimostrativo di ingegneria della metallurgia dell'idrogeno al mondo

Credito per l'immagine: MCC Capital Engineering & Research Incorporation Limited 
Categorie Awards

Energy production,Process and power generation

Luogo

Zhangjiakou, Hebei, Cina

Software Bentley utilizzati

AutoPIPE, AutoPLANT, Bentley LumenRT, iTwin, MicroStation, OpenBuildings, OpenPlant, OpenRoads, ProjectWise, ProStructures, STAAD, SYNCHRO

Sintesi del progetto

Per ridurre le emissioni di carbonio generate dalla fusione del ferro e dell'acciaio, MCC è stata incaricata di progettare e realizzare il primo progetto di metallurgia dell'idrogeno al mondo. In qualità di iniziativa pionieristica, il progetto ha presentato un carico di lavoro ingegneristico ampio e complesso in vari settori e discipline, un layout compatto ed elevati requisiti di sicurezza in un ciclo di progettazione breve. Per affrontare queste sfide, MCC ha cercato un approccio collaborativo alla progettazione e alla gestione della costruzione e si è resa conto della necessità di creare un ambiente aperto e interconnesso di dati. La società ha scelto la tecnologia di progettazione, gestione della costruzione e digital twin di Bentley per semplificare i flussi di lavoro ed eseguire la simulazione della costruzione, evitando 216 potenziali conflitti. Il digital twin ha aiutato MCC a completare il progetto in due anni, accorciando il periodo di costruzione del 33,33%. Attraverso la pianificazione virtuale, il team ha ottimizzato la struttura del forno a tino, risparmiando 4,3 milioni di yuan e riducendo al contempo le emissioni annuali di carbonio di 800.000 tonnellate. Il progetto di digital twin di successo convalida l'uso dell'idrogeno come soluzione a basse emissioni di carbonio per la produzione di ferro e acciaio.

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