Firma Baosteel Engineering zrealizowała tę hutę żelaza i stali w Boashan jako inteligentny, ekologiczny obiekt o rocznej wydajności wynoszącej 310 tys. ton. Projekt wymagał cyfrowej rekonstrukcji danych historycznych obiektu, koordynacji działań wielu specjalistów oraz integracji cyfrowych bliźniaków w celu zapewnienia konserwacji predykcyjnej. W obliczu tych wyzwań i napiętego harmonogramu dostaw wynoszącego zaledwie sześć miesięcy firma Baosteel zdała sobie sprawę, że potrzebuje kompleksowego, interoperacyjnego modelowania 3D, analizy i technologii cyfrowych bliźniaków.

Wykorzystując aplikacje Bentley ProjectWise, iTwin i Bentley Open, firma Baosteel stworzyła połączone środowisko danych i cyfrowego bliźniaka, zmniejszając liczbę kolizji o 9% , a także skracając cykl projektowania o 50% i czas budowy o 92 dni. Zintegrowane rozwiązanie cyfrowe pozwoliło obniżyć koszty związane z przeróbkami o łącznie 20 mln CNY. Wykorzystanie cyfrowego bliźniaka przyczyniło się do zmniejszenia zużycia energii na tonę stali o 8% oraz do zmniejszenia rocznej emisji dwutlenku węgla o 12 tys. ton, co sprzyja transformacji sektora metalurgicznego w kierunku niskoemisyjnym.