Como parte de sua estratégia de transição energética e descarbonização do setor siderúrgico, a Vale vem desenvolvendo seu programa de briquetes de minério de ferro nos últimos 20 anos. Esse produto inovador pode reduzir as emissões de carbono na fabricação de aço em até 10%. A Usina 1, a primeira fábrica de briquetes em grande escala, está agora operacional em Vitória, Brasil. O projeto envolveu a conversão de uma usina de pellets desatualizada em uma instalação moderna e sustentável, além de coordenar mais de 1.500 pacotes de trabalho de construção em três cronogramas.

Em parceria com a Deloitte, a Vale implementou fluxos de trabalho Advanced Work Packaging (AWP) e BIM, apoiados pelo SYNCHRO da Bentley. A equipe criou um gêmeo digital em 4D vinculando pacotes de trabalho ao cronograma, permitindo um planejamento dinâmico e colaborativo. Essa abordagem digital melhorou a rastreabilidade e permitiu que a equipe identificasse e resolvesse 70% dos erros críticos com antecedência. Uma grande movimentação de carga de mais de 300 toneladas foi executada com segurança, envolvendo centenas de profissionais. O uso bem-sucedido do SYNCHRO e do planejamento integrado agora está sendo aplicado a outros grandes projetos do programa e se tornou uma referência para o desenvolvimento global da fábrica de briquetes da Vale.