Para reduzir as emissões de carbono geradas pela fundição de ferro e aço, a MCC foi contratada para projetar e entregar o primeiro projeto de metalurgia de hidrogênio do mundo. Como uma iniciativa pioneira, o projeto apresentou uma grande e complexa carga de trabalho de engenharia em vários setores e disciplinas, um layout compacto e altos requisitos de segurança em um ciclo de projeto curto. Para enfrentar esses desafios, a MCC buscou uma abordagem colaborativa de gerenciamento de projeto e construção e percebeu que precisava estabelecer um ambiente de dados aberto e conectado. Eles selecionaram o projeto, o gerenciamento de construção e a tecnologia de gêmeo digital da Bentley para agilizar os fluxos de trabalho e realizar simulações de construção, evitando 216 possíveis conflitos. O gêmeo digital ajudou a MCC a concluir o projeto em dois anos, reduzindo o período de construção em 33,33%. Por meio do planejamento virtual, eles otimizaram a estrutura do forno de eixo, economizando CNY 4,3 milhões, ao mesmo tempo em que reduz as emissões anuais de carbono em 800.000 toneladas. O projeto bem-sucedido de gêmeos digitais valida o uso do hidrogênio como uma solução de baixo carbono para a produção de ferro e aço.