为了帮助工程师避免重复性任务并促进更具创造性、更高效的工厂钢结构设计，Hyundai Engineering 启动了实现结构设计流程自动化的项目。他们想要开发新的物理建模方法并生成分析数字孪生模型。然而，由于许多设计变量可能不匹配并提供不可靠的评估结果，Hyundai 意识到他们需要全面的结构建模和分析技术来更好地考虑可施工性。 Hyundai 利用 STAAD 将设计自动化技术应用于样本项目中的工厂钢结构。Bentley 应用程序助力提高了结构设计的效率、可靠性和质量，并在考虑可施工性的同时优化了设计。根据其样本项目中的用钢总量，数字化解决方案将结构分析时间缩短了 70%，设计错误减少了 50%，预计节省约 3.3 亿韩元。新的设计自动化程序会在钢结构修改时实时调整设计变量，从而促进创造性和高效的结构设计，减少材料钢用量并降低结构框架的碳足迹。