Firma MCC została zatrudniona do zaprojektowania i realizacji pierwszego na świecie projektu metalurgii wodoru w celu zmniejszenia emisji dwutlenku węgla generowanej przez wytapianie żelaza i stali. Projekt, będący pionierską inicjatywą, wymagał dużego, złożonego nakładu pracy inżynierów z różnych branż i dziedzin, kompaktowego układu i wysokich wymagań w zakresie bezpieczeństwa w krótkim cyklu projektowym. Aby sprostać tym wyzwaniom, firma MCC poszukiwała wspólnego podejścia do projektowania i zarządzania budową. Zrozumiano, że konieczne będzie stworzenie otwartego, połączonego środowiska danych (CDE). Wybrano technologię projektowania, zarządzania budową i cyfrowego bliźniaka firmy Bentley, aby usprawnić procesy pracy i przeprowadzić symulację budowy, co pozwoliło uniknąć 216 potencjalnych kolizji. Cyfrowy bliźniak pomógł firmie MCC ukończyć projekt w ciągu dwóch lat, skracając czas budowy o 33,33%. Dzięki wirtualnemu planowaniu zoptymalizowano konstrukcję pieca szybowego, oszczędzając 4,3 mln CNY przy jednoczesnym zmniejszeniu rocznej emisji dwutlenku węgla o 800 tys. ton. Udany projekt cyfrowego bliźniaka potwierdził zasadność wykorzystania wodoru jako niskoemisyjnego rozwiązania do produkcji żelaza i stali.